SMT貼片加工廠關(guān)于AOI，測試和維修：浪費錢？
SMT - AOI，測試和維修：浪費錢？
花在檢查，測試和維修上的任何錢都浪費了錢。它只增加成本，因此對底線產(chǎn)生不利影響。它不會增加任何價值。那么為什么我們需要執(zhí)行這些非增值功能呢？原因很簡單。只要人類參與，并且錯誤只是人類，我們就會受到檢查，測試和返工的困擾。我在本專欄中的目標是專注于降低檢查總成本（即自動光學(xué)檢測[AOI]），測試和維修的方法。
在這三個非增值功能中，AOI是唯一可以在線路中的任何一點執(zhí)行的功能。測試和修復(fù)功能通常在生產(chǎn)線末端執(zhí)行。此外，AOI和測試在某種程度上是可以互換的。這兩個功能都實現(xiàn)了相同的目標 - 找出故障，盡管它們的能力可能不同，并且它們可以昂貴或廉價地執(zhí)行。
在線與功能測試
我們先來測試吧。從高層次來看，有兩種類型的測試：在線（也稱為釘床或自動測試設(shè)備[ATE]）測試（ICT）和功能測試。 ICT需要進行設(shè)計階段規(guī)劃，以便插入足夠的測試點以進行釘床測試。 ICT的優(yōu)點在于它可以將問題診斷到組件級別，從而消除了調(diào)試故障板所花費的時間。 ICT的缺點是設(shè)備價格昂貴，每塊板的測試夾具價格可能在10,000美元到40,000美元之間。這不包括開發(fā)測試程序的成本。另一方面，功能測試不需要任何測試夾具或精心設(shè)計的測試設(shè)置。它只是通過在最終系統(tǒng)中插入電路板來執(zhí)行通過/不通過測試。功能測試的缺點在于當(dāng)電路板發(fā)生故障時不知道問題的本質(zhì)。根據(jù)技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗，可能需要幾分鐘到幾小時才能找到問題的根源。降低AOI總成本，測試和維修的一種方法是不使用ICT，完全依靠功能測試來確保您的客戶不會收到故障板。但是，為了完全依賴功能測試，您的缺陷必須非常低。現(xiàn)在我們回到前面提到的檢查，測試和維修之間的相互關(guān)系。我們需要問一個問題：“缺陷來自哪里，AOI系統(tǒng)在市場上的有效性如何？”
主要缺陷來源
再次從高層次來看，有三個主要的缺陷來源，第一個是制造設(shè)計（DFM）。沒有解決DFM問題的AOI或測試方法。更重要的是，很少有公司甚至采用內(nèi)部DFM。缺陷的責(zé)任通常放在裝配工上，因為這是發(fā)現(xiàn)缺陷的地方，即使裝配工藝與這些缺陷無關(guān)。缺陷的第二個主要來源是輸入材料的質(zhì)量，例如裸板，元件，粘合劑，焊膏，助焊劑等。再次，如DFM違規(guī)，沒有AOI或測試方法可以幫助捕獲與材料相關(guān)的問題。
第三個缺陷來源是制造過程中使用的裝配工藝和設(shè)備。讓我們看看缺陷可能來自的各種制造過程。在回流之前，它們可能來自焊膏印刷或貼片機。回流后，它們可能來自回流爐本身。市場上有AOI系統(tǒng)可以在任何這些過程之后進行檢查。如果您有預(yù)算，您可以在每次制造過程后，在印刷，放置和回流后放置AOI系統(tǒng)。但是，這不是實現(xiàn)最低總成本的方法。
AOI印刷后。為了解決最具成本效益的AOI策略，請?zhí)岢鲆韵乱话阈詥栴}：“在沒有AOI機器的情況下，哪種制造工藝更易于設(shè)置和控制，哪種不是？”此外，您是否希望防止問題發(fā)生，或者您是否希望采用傳統(tǒng)方法并等到生產(chǎn)線結(jié)束，檢查缺陷并在將產(chǎn)品運送給客戶之前更正它們？
SMT生產(chǎn)線只有三個主要工藝步驟?漿料印刷，元件貼裝和回流焊。首先，讓我們看看印刷過程。編寫了大量內(nèi)容，說明了印刷工藝的重要性。幸運的是，這是最容易控制的過程。膏體印刷中的焊膏體積是缺陷的重要來源，但是最容易預(yù)防而不花錢在AOI上。這是因為電路板中只有兩種缺陷真正重要 - ?開口，短路或橋接。在我看來，短路比打開更好，因為打開可能會逃脫，但短路總會被抓住。帶橋的電路板永遠不會通過功能測試或任何測試。此外，短褲或橋梁比打開更容易修復(fù)。通過正確設(shè)計模板孔徑并使用合理質(zhì)量的打印機，您可以控制粘貼量，如果您專注于獲得大約八倍于打開的橋梁。這種策略還可以防止關(guān)節(jié)不足和開放。監(jiān)控短路開路率并將其保持在六個或更多。
回流后的AOI。回流爐本身會導(dǎo)致缺陷。但是，如果您花時間為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品組開發(fā)獨特的配置文件，您可以確定回流焊爐不會成為您的主要關(guān)注點。此外，回流后的AOI可能會有過多的錯誤接受和拒絕。例如，即使是人類也難以破譯冷焊料，去濕或不潤濕之間的細微差別。如何確保AOI系統(tǒng)準確無誤？即使它是準確的，請記住，回流焊后的焊點檢查是事后的一步。重做你在這個階段發(fā)現(xiàn)的缺陷為時已晚。它不僅增加了總成本，而且還對焊點可靠性產(chǎn)生了不利影響。
安置后的AOI。缺陷的第三個主要來源是元件放置。貼片機有許多快速移動的部件。因此，它們是問題的主要來源。此外，他們需要很長時間才能設(shè)置。錯誤地放置錯誤的卷軸，管或托盤并不罕見，特別是如果組件看起來相似。但有好消息。即使是廉價的元件放置驗證AOI機器也能有效地找到簡單但常見的錯誤，例如錯誤的部件，部件存在或不存在，或錯誤的方向或極性。貼片機后的AOI可有效執(zhí)行完整的首件檢查，確保所有送料器設(shè)置正確，噴嘴沒有磨損，視覺系統(tǒng)正常工作以正確放置零件。還要記住，與用于檢查一切的AOI系統(tǒng)相比，用于組件驗證的簡單AOI系統(tǒng)相對便宜。
因為SMT生產(chǎn)線中通常有兩臺或更多貼片機，所以應(yīng)該在哪里放置AOI機器來查找放置錯誤？如果您的AOI預(yù)算有限，最好在最終貼片機后放置系統(tǒng)以捕獲所有放置錯誤。此外，由于線路中的最后一臺機器放置了細間距組件，因此捕捉所有與細間距相關(guān)的問題非常重要。在典型的電路板上，大約一半的缺陷與細間距元件有關(guān)，即使電路板上只有有限數(shù)量的這種元件。
深圳市銘華航電SMT貼片加工廠：那么，我們該何去何從？ 在每個制造過程之后，我沒有反對放置AOI機器; 但這不是降低總成本的方法。 在決定是否在印刷，放置或回流后放置AOI系統(tǒng)以最大限度地降低成本時，AOI貼片機是最具成本效益的方法。只要涉及人類，并且錯誤只是人類，我們就會堅持檢查 ，測試和返工。
